I værkstedet eller garagen fra tid til anden (og nogle gange hver dag) er du nødt til at slibe noget. For at gøre dette bruger mange købte dyseplader med velcro, som er designet til slibemaskiner (vinkelsliber).
Slibehjul af den krævede korn er fastgjort til disse dyseplader, der bruges til bearbejdning af metal- eller træemner.
Imidlertid har fabriksslibende dyseplader en, om end små, men en ulempe - de sælges kun i en bestemt størrelse: 100 mm, 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm.
I denne forbindelse er det i visse situationer ved anvendelse af disse dyser ikke altid muligt at slibe de indre dele af arbejdsemner eller dele med en lille radius korrekt.
Der er dog altid en vej ud af situationen. For eksempel kan du fremstille dyseplader til slibning af den ønskede diameter med dine egne hænder.
De vigtigste faser i arbejdet
På en drejebænk skærer forfatteren en cirkel med den ønskede diameter fra den centrale del af dysepladen med en diameter på 125 mm (i dette tilfælde er den 55 mm).
Fra den resterende del får du en anden lille slibetromle (du kan lave flere af dem - nok materiale).
På den samme drejebænk slipper forfatteren en tromle med den ønskede diameter fra en almindelig træbjælke. Og så vil det være nødvendigt at lime et stykke velcro, som forfatteren afskærer fra resten af dysen.
Forfatteren anbefaler limning af velcro på et andet cyanoacrylatklæbemiddel, der i sammenligning med konventionelt kontaktlim er mere modstandsdygtigt over for mekaniske og termiske påvirkninger.
Den detaljerede proces med at fremstille hjemmelavede slibedyser til slibemaskiner (vinkelsliber) kan ses i videoen på vores hjemmeside.
