Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send
Kompressorer fra køleskabe forbliver ofte i drift efter nedbrydning eller forældelse af selve køleskabet. De har lav effekt, men uhøjtidelige i arbejde. Og mange mestre af dem fremstiller ganske værdige hjemmelavede installationer. Lad os og vi vil se, hvordan dette kan gøres med vores egne hænder.
Detaljer og materialer
Nødvendige detaljer:
- 11 kg propan tank
- 1/2 tommer kobling med indvendig gevind og stik;
- Metalplader, bredde - 3-4 cm, tykkelse - 2-4 mm;
- To hjul med monteringsplatform;
- Kølekompressor fra køleskabet;
- 1/4 tommer adapter
- Messing kontrolventil stik;
- ¼ tommer kobberrørkobling - 2 stk;
- Udstyr til justering af kompressortryk;
- Bolte, skruer, møtrikker, fumlent.
instrumenter:
- Svejsning inverter;
- Skruetrækker eller bore;
- Fræsning af fræsere med titanbelægning;
- Turbin eller bor med slidende dyser;
- Børste til metal;
- Rulle til kobberrør;
- Justerbare skruenøgler, tang. Liste
Montering af en kompressor
Trin 1 - klargør modtageren
Vi vasker den tomme cylinder fra flydende propan grundigt med vand. Det er meget vigtigt at fjerne alle resterende eksplosive gasblandinger på denne måde.
Vi satte en adapter på 1/4 tomme ind i cylinderens endeåbning. Vi svejser det fra alle sider, og sæt det i en skrue.
Vi sætter modtageren på hjul og understøtter. For at gøre dette skal du tage stykker metalplader, bøje dem i en vinkel og svejse på kroppen fra bunden. Vi svejser hjulene med monteringsplatformen til hjørnerne. Foran modtageren monterer vi en støttebeslag.
Trin to - monter kompressoren
Oven på modtageren sætter vi monteringsrammer til kompressoren fra metalplader. Vi tjekker deres placering med et bobleniveau og brænder. Kompressoren monteres på spændeboltene gennem gummistøddæmpende puder. For denne type kompressor er kun et udløb involveret, gennem hvilket luft pumpes ind i modtageren. De resterende to, der suger luft, forbliver intakte.
Trin tre - vi fastgør kontraventilen og adapteren til udstyret
Vi vælger en passende metalfabrik til diameteren og laver et hul i huset til koblingen med en skruetrækker eller bor. Hvis der er fremspringende former på koblingshuset, slibes vi dem med en bore (du kan bruge en almindelig elektrisk skinne eller en slibemaskine med en slibeskive til dette).
Vi udsætter koblingen i hullet og skold den rundt om omkredsen. Dets indvendige gevind skal svare til stigningen og diameteren af tråden på tilbageslagsventilen.
Vi bruger en messingventil til små kompressorer. Udløbet til frigivelse af trykket druknes med en passende bolt, da der allerede er tilvejebragt en drænventil på reguleringsenheden.
For at installere en trykafbryder eller trykafbryder med alt kontroludstyr monterer vi en anden 1/4 tommer adapter. Vi laver et hul til det i midten af modtageren, ikke langt fra kompressoren.
Vi vrider kontraventilen med en adapter 1/2 tommer.
Vi forbinder kompressorcylinderudløbet og kontraventilen med et kobberrør. Til dette bruger vi et specielt værktøj til at udvide enderne på kobberrørene og forbinde dem med messing gevind gevindadaptere. Vi stram forbindelsen med justerbare skruenøgler.
Fjerde trin - installer justeringsudstyret
Samlingen af kontroludstyr består af en trykafbryder (trykafbryder) med en reguleringssensor, en sikkerhedsventil eller trykaflastningsventil, en adapterkobling med en udvendig gevind og flere ventiler og trykmåler.
Først og fremmest monterer vi trykafbryderen. Det skal løftes let op til kompressorens niveau. Vi bruger en forlængelsesbøsning med en udvendig gevind, og vi drejer relæet gennem tætningsrøret.
Gennem adapteren installerer vi en trykjusteringssensor med trykmåler. Vi afslutter enheden med en trykaflastningsventil og to vandhaner til slangeudgange.
Trin fem - Tilslut en elektriker
Vi adskiller trykafbryderhuset med en skruetrækker og åbner adgangen til kontakterne. Vi bringer et 3-core kabel til kontaktgruppen og distribuerer hver af ledningerne i henhold til forbindelsesdiagrammet (inklusive jordforbindelse).
På samme måde foretager vi en indføring af et strømkabel udstyret med et stik til en stikkontakt. Vi vender relædækslet tilbage på sin plads.
Trin seks - færdiggørelse og prøvekørsel
For at bære kompressorenheden fastgør vi et specielt håndtag til kompressorrammerne. Vi fremstiller det fra resterne af en profil firkantet og rundt rør. Vi fastgør det på spændeboltene og maler det i farven på kompressoren.
Vi forbinder enheden til et 220 V-netværk og kontrollerer dets funktionsevne. Ifølge forfatteren har denne kompressor 10 minutter for at opnå et tryk på 90 psi eller 6 bar. Ved hjælp af justeringssensoren reguleres kompressoren efter et trykfald også af en specifik indikator, der vises på trykmåleren. I hans tilfælde opsatte forfatteren installationen, så kompressoren igen blev tændt fra 60 psi eller 4 Atm.
Der var den sidste operation - olieudskiftning. Dette er en vigtig del af vedligeholdelsen af sådanne installationer, fordi der ikke findes et inspektionsvindue i dem. Og uden olie kan sådanne maskiner arbejde i meget kort tid.
Vi skruer af afløbsbolten i bunden af kompressoren og dræner træningen ud i en flaske. Drej kompressoren på sin side, hæld lidt ren olie og skru stikket tilbage. Nu er alt i orden, du kan bruge vores kompressorenhed!
Konklusion
Kompressorudstyr betragtes som laveffektive og praktisk talt indenlandske. Det er usandsynligt, at det vil trække arbejdet i flere pneumatiske værktøjer på én gang. Men det kan bruges til enheder med lav effekt, f.eks. Til luftbørstning eller dækopblæsning. Det er også en fantastisk måde at bruge en unødvendig kølekompressor og give den en anden levetid i dit hjemmeværksted.
SharePinTweetSendShareSend
