PLASTIC TøNDE SLæDE

Send

At gøre dig selv en klassisk slæde i henhold til alle kanoner vil være ret vanskeligt og vil tage meget tid. Og med hensyn til omkostninger, kan det flyve en smuk krone.
En anden ting er et ikke-standardprodukt, som med hensyn til pålidelighed, kapacitet og sikkerhed ikke vil give efter for fabriksenheden. Når alt kommer til alt ved at lave slæder med egne hænder, kan du finde det originale design, være kreativ i at skabe hvert element og betjening, komme med nogle muligheder. Som et resultat kan du få et rigtig mesterværk, som ikke tager så meget tid, arbejde og penge.
Børn vil naturligvis især glæde sig over hjemmelavede produkter. Hvilken glæde et hele selskab haster på en sådan slæde fra en bakke - en ubeskrivelig, betagende, nedstigning, der vil forblive i din hukommelse i lang tid! Så hvad er der behov for dette?

Nødvendige materialer og værktøjer

For vores idé er billige materialer og et værktøj, der ikke er for kompliceret at bruge, egnet:

en 200-liters plasttønde;
en træbjælke med et afsnit på 38 × 89 mm og 30 × 70 mm;
skruer eller træskruer med en bred hat;
syntetisk ledning eller tyndt reb;
lak og pensel;
antislipmateriale (for eksempel gummieret gulvmåtte);
paraffin voks;
gasbrænder;
metal firkant;
bor med 2 bor med en diameter på 7/8 og 1/2 inches;
båndsav;
håndskruetrækker eller skruetrækker.

Making

Vi begynder med at overveje de elementer, der bestemmer designet, især størrelsen på en bjergskede.

De vigtigste elementer i slæden

En glideflade med en bredde på cirka 560 mm kan skæres fra en standardplast, hvis udvendige diameter er 580 mm. En drejning af en sådan cirkel giver længden:
C = πD = 3,14 × 580 = 1820 mm.
Hvis den forreste bøjning tager ca. 300 mm, vil den vandrette del være ca. 1520 mm, hvilket er nok til at rumme 3-4 børn. De angivne dimensioner specificeres, når arbejdet skrider frem på slæden.
Prisen på en ny 200-liters tønde er omkring 2100 rubler, en brugt kapacitet, helt sikkert, kan købes for 500 rubler eller billigere. Hvis der blev opbevaret noget olieagtigt i det, kan det let vaskes med vaskemidler. Undertiden opbevares de i sådanne tønder. Derefter bliver containeren ren som standard.
For sidelementerne på slæden vælger vi 2 tørre træemner med et afsnit på 38 × 89 mm og en længde på ca. 1530 mm fra eg, bjørk, ahorn, osv. De forreste tværelementer kan være lavet af 2 emner med et afsnit på 30 × 70 mm og en længde på 560 mm.

Tønemarkering og værktøj til dette

For at klippe slæden i slæden skal du markere sidefladen på plasttønden. For at gøre dette har vi brug for en hjemmelavet tykkelse. Det kan være lavet af en stiv træblok med en længde på ⅔ af beholderens højde.
Efter måling af tøndehøjden og den valgte bredde på slæden (560 mm) markerer vi et sted på tykkere og bor et hul til markøren. Til dens øverste ende fastgøres limiteret sikkert, som glider langs låget og bunden af tønden, og markøren tegner to cirkler. Det er kun tilbage at tegne en lodret linje mellem dem.

Tønneskæring

Referencepunkterne til skæring vil være hullerne på konvergenspunkterne for markeringslinierne, der er lavet af en 6 mm bor. Det mest praktiske til at skære tønder er en puslespil, selvom du også kan bruge en slibemaskine.
For at holde tønden stiv skal du først klippe den i cirkler ved at adskille låget og bunden og først derefter den midterste del af emnet i en lodret linje.
Kanter kan let behandles med en fil på et træ eller med en skarp kniv, hvorved den resterende ruhed fjernes efter opskæring.

Retning af et plastemne

Arbejdsstykket, der repræsenterer den midterste del af tønden, skal rettes, og indersiden skal vendes udad, da det er glattere sammenlignet med det udvendige.
Oftest på plastik tønder laves afstivere med en fremspring udad. Når den indvendige side bøjer sig mod sneen, spiller disse langsgående tagrender den samme rolle som på glidefladerne på ski eller snowboards. De giver slædekørsel stabilitet.
For at rette emnet ud lægger vi det ud på en plan overflade og trykker det flere steder med mursten eller spande vand og lader det ligge et stykke tid. Derefter kan emnet drejes i den modsatte retning og også holdes i denne position i nogen tid. Som et resultat af disse manipulationer vil hun rette nok. Mindre uregelmæssigheder fjernes i efterfølgende operationer.

Elementer til slæde lavet af træ

Som vi allerede besluttede i trin nr. 1, har vi brug for to træblokke med en sektion på 38 × 89 mm og en længde på 1524 mm (slutstørrelse). Der vil blive lavet laterale kraftelementer af dem, hvis rolle i konstruktionen af kælk er ikke mindre vigtig end glidefladen.
Vi har også brug for to stænger med en sektion på 30 × 70 mm og en længde på 560 mm. Vi installerer en i den forreste bund mellem sidevæggene for at give styrke til hele strukturen, og den anden i slutningen af den bøjede del af plasten. Enderne af ledningen føres gennem den for at transportere slæden. Desuden vil knudepunkterne på ydersiden af planken sikre konstanten af bøjningen af forenden.

Sideelementbehandling

For at få et bedre glid i sneen, skal disse trædele afrundes foran. For at gøre dette kan du skære en skabelon ud af tyk pap, vedhæfte den til brættet og tegne en markør omkring den.
Det samme skal gøres bagpå, men i mindre størrelser. Dette giver dig mulighed for at trække lærredet til bjælkerne, så det ikke bremser bevægelsen.
Vi afskår markeringerne med en båndsav eller planlægs omhyggeligt med en skarp tømrerlukke og afslutter til sidst filen med træ.

Markering af huller til penne

Antallet af håndtag på hver side kan være forskelligt. Vi besluttede os med tre. Enhver måde er velegnet til deres mærkning:
ved hjælp af en skabelon - en træbjælke med glatte ender, hvis længde er proportional med afstanden mellem hullerne til håndtagene;
ved hjælp af en metal lineal og markør.

Bor huller til håndtag

For at gøre dette har du brug for en bor og to bor: den ene med en diameter på 22,2 mm, den anden - 12,7 mm. I dette tilfælde vælges diameteren af den syntetiske ledning eller det tynde reb lig med 9,5 mm.
Først borer vi 2 store huller på arbejdsemnets overflade til en dybde på 25,4 mm lodret den ene under den anden, hvilket efterlader en jumper mellem dem tilnærmelsesvis lig med diameteren af disse huller. Derefter fra siden af den øverste ende borer vi huller med en mindre bore, indtil store stik er forbundet til hinanden.
Vi laver nøjagtigt de samme huller, trækker sig tilbage fra pladenes forkant med 152 mm. Det bliver nødvendigt med dem for at passere rebene, der vil holde fronten på slæden med deres knob og tjene som en slæbebåd.

Efterbehandling på træ dele

For at trædelene ikke bliver våde, når de kommer i kontakt med sne, skal de dækkes på alle sider med flere lag urethanlaker med en lille pensel ved at følge instruktionerne på dåsen.
Efter at det næste lag med lak er tørret, kan det let behandles med sandpapir nr. 220 for at fjerne ru og ujævnhed. Resultatet er meget glatte overflader.

Forbedring af udseendet

Du kan lave blå striber langs sideelementerne. For at gøre dette skal du dække hele overfladen med klæbebånd, undtagen kontur af strimlen. Så at malingen ikke lækker under båndet, kan den overtrækkes med farveløs lak.
Det er kun tilbage at sprøjte blå spraymaling i flere lag og fjerne beskyttelsesfilmen. Tydeligheden af konturet af strimlen vil være upåklagelig.

Håndtering og slæbebøsning

Vi fremstiller emner til penne med en længde på cirka 610 mm fra en flettet syntetisk ledning med en diameter på 9,5 mm. For at gøre det lettere at arbejde markerer vi snitpunkterne ved at vikle et smalt bånd, og vi udfører udskæringen med en tømrerkniv i midten af båndet.
Til slæbebåndet bruger vi to ledninger med en længde på ca. 1520 mm. På alle emner på den ene side binder vi en knude ved hjælp af en tang. Af hensyn til pålidelighed kan komponenterne smøres med superlim inden installation i soklen, men det er ikke nødvendigt.

Placer håndtag og slæbebånd på plads

På trin 8 har vi allerede forberedt et system med huller til håndtagene og trækketovet. Træk den frie ende af ledningen gennem et stort hul ned i et lille, og træk det kraftigt op, så knuden strammes yderligere og sidder på sin plads. Skub derefter den samme ende ovenfra ind i det lille hul, indtil det vises i det store. Vi trækker den ud og binder en knude. Nu er det nok at trække grebet op, så begge knudepunkter styrkes og indtager deres plads.
Vi gør det samme med to reb designet til at holde forsiden af slæden og slæbet.

Forkantbeslag

Denne tværgående bjælke giver slæden en stivhed, hjælper med at opretholde bøjningen af forenden, understøtter slæbebånd og tjener endda som et middel til at kontrollere slæden.
Det påføres plasten udefra, forbores i flere huller i forvejen og fastgøres med 15 mm lange skruer. Der er allerede 2 huller med en diameter på 12,7 mm på siderne af denne bjælke til springing af trækket.

Montering af sidestænger på en glidende overflade

For en solid forbindelse af hoveddelene i slæden lægges sideskinnerne på tømrer gederne, en tynd antiskli klud anbringes på dem, og alt er dækket med glideplast.
Derefter er det nødvendigt at markere stederne til spænding af skruer med en længde på 40-50 mm med et bredt hoved. Installationstrin - 115-120 mm, der forhindrer skruer i at komme ind i hullerne til håndtagene og trækketovet.
Vi drejer skruerne fra midten til kanterne. Dette udjævner de sidste små tværgående buler på plastisk basis. Skru den næste skrue ind, luk alle dele sammen med en klemme.

Forlygter installation

Det er fastgjort i en vinkel på grund af plastoverfladen, der begynder at bøjes på dette sted. Denne stang er fastgjort fra enderne med tre stærke skruer, der er 75-80 mm lange på begge sider. Foran beslaglægges den 9-10 steder med skruer, der er 40-50 mm lange gennem en plastikbøjning.
Denne bjælke giver slæden lateral stabilitet og forhindrer, at sideelementerne bevæger sig udad eller indad. Det styrker også den buede del af plastbanen, der oplever store belastninger.

Trækningslinjens installation

Halvdelene af trækningskanterne passerer gennem sidehullerne i den øverste bjælke. Afhængig af hvor vi binder knuderne, vil fronten af bjergskæden blive hævet og buet. Enderne af rebene er forbundet, og et træktav fås.

En anden mulighed for installation af en skridsikker mat

Den første og mere succesrige version af dens fastgørelse er beskrevet i trin 14. Hvis du har glemt at sætte den, kan antislipbelægningen skæres på plads og limes indefra til plasten med et klæbemiddel, der er egnet til disse materialer. Ellers på bare plast, efter at have fået sne på det, vil der være ret meget.

Voks Behandling

Voks forbedrer glidningen af plast i sneen. Gnid grundigt hele glidefladen, især skruehovedet, med et stykke af dette materiale. Opvarm derefter den voksbehandlede plast med en gasbrænder, så voks er mere jævnt fordelt over overfladen og ind i skruerne. Det anbefales at udføre denne operation inden hver dag på ski. Resultatet er fantastisk!

Forbedringer og tip (i stedet for en konklusion)

Efter analyse af det udførte arbejde viste det sig, at designet kan afsluttes og forbedres. Lad os angive dem i afhandlingens rækkefølge:

Du kan lave en halvcirkelformet skaft;
i stedet for 28 store blinde huller på siderne af sideelementerne, kan du gøre 14 kombinerede - bredt nedenunder med 1/3 af bjælkens højde og smal ovenfra;
jernholdige metalskruer erstattes bedst med galvaniseret eller rustfrit stål;
nogle bølger på glidefladen er ikke forfærdelige, fordi når flere mennesker sidder i slæden, glattes det ud af deres vægt;
du kan lægge flere tværstænger for øget styrke og endda siddepladser for nemheds skyld, men dette vil gøre produktet tyngre. Lad alle vælge, hvad de vil.