Praktisk fræsebord med en simpel elevator

Bekvemmeligheden og alsidigheden ved denne enhed er, at et ekspansionsbord fra en cirkelsav bruges som understøttelse af fræsebordet. Som et resultat kan standard parallelvægten anvendes både til cirkulær og til fræser. I dette tilfælde bruges fræsemaskinen maksimalt. Og et andet plus er, at der i fremstillingen af ​​ingen ændringer foretages hverken design af fræseskæret eller designet til cirkelsaven.

Du har brug for:

• Krydsfiner eller spånplade.
• Lang bolt M8.
• Pudeblokkeleje.
• Metalstang 8 mm.
• Møtrikker, skiver, skruer, skruer.
• Clay.

Fremstillingsproces

Fra krydsfiner eller spånplade fremstiller vi et emne i størrelsen på åbningen, der dannes, når cirkelsavens udvidelsesbord er helt udvidet. Og i henhold til størrelsen på routerens såler, der tidligere var cirkelformet med blyant, så vi gennem hullet. Dette tillader, at routeren er ført ud til bordets plan, det vil sige, at den vil bruge brugenes maksimale rækkevidde.
Som indehavere bruger vi metalstænger med en diameter på 8 mm. I dette tilfælde er dette konstruktionsbeslag med savede sidevægge.
I bordpladen fræser vi riller med en sådan dybde, at fræseskærens sål, sænket med holderne ned i sin niche, kommer ud på samme plan med bordpladen. Vi fræser også steder til træklemmer.
Vi fremstiller selv træklemmer, hvor vi borer gennem huller til montering af skruer. På bagsiden med en rund fil vælger vi halvcirkelformede riller, hvor metalholdere vil støbe op.
Bor i huller, der svarer til hullerne i træklemmerne, og fastgør skruerne.
Fræseskæret med metalholdere, der er indsat i standardværktøjshullerne, placeres på bordet og fastgøres med træklemmer, der justerer den nøjagtige udgang til det samme plan for fræseskærens bund og bordet med vingemøtrikkerne.
Vi forstærker bordet med langsgående afstivere og fastgør dem til lim og skruer. Ved hjælp af en cirkelsav i kanterne vælger vi kvartaler, der tillader den regelmæssige parallelle betoning af cirkelsaven at bevæge sig frit over bordet.
Selve fræsetabellen er klar, nu skal du oprette elevatormekanismen.
Fra 20 mm tyk krydsfiner (i dette tilfælde limede emner fra krydsfiner 10 mm) fremstiller vi et stationært stativ. En krydsfiner-skubber er fastgjort til den på en akse af en bolt og møtrik M8, der støder mod et møllelegeme med et halvcirkelformet fremspring. Skubben fra begge ender er lavet i form af en gaffel. Ved hjælp af metalafstandsplader er skubberen forbundet til en bevægelig blok, der glider på gevindet på en lang M8-bolt under dens rotation.
Vi laver en bevægelig blok fra en træblok og en drevet M8 møtrikmøtrik.
Øverst på bordet fremstiller vi et blindhul med en diameter, der er lidt større end diameteren på tryklageret. Vi sætter lejet på bolten og sætter det i hullet. Boltehovedet tjener til at aktivere elevatormekanismen.
På bagsiden fastgør vi bolten med en selvlåsende møtrik, men stram den ikke til enden, så bolt er fri til at dreje.
Vores fræsebord med en enkel og praktisk elevator er klar.
Vi fastgør fræseren i det lavede bord, indstiller alt i udvidelsen af ​​cirkelsaven.
Ved at dreje bolthovedet hæver vi kniven til den ønskede højde.
Routeren er klar til at gå.

Konklusion

Det viste sig at være en mobil og praktisk mekanisme, der giver dig mulighed for glat at indstille den nøjagtige fræser over bordet op til det maksimale og behandle emnerne ved hjælp af den regelmæssige parallelle betoning af cirkelsaven. I dette tilfælde foretages der ingen designændringer på det proprietære elværktøj. I dette arbejde brugte vi Makita 2704 cirkelsav og Makita RT0700CX2 fræser.