Hvordan man laver et dyvelværktøj

Ofte bruges huler til sammenføjning af forskellige trækonstruktioner, dette er en universel og effektiv tømringsteknik. Men det er ikke altid muligt at købe dem, men for selvproduktion skal du have en drejebænk - dyre specialudstyr. Der er en simpel enhed, ved hvilken problemet med farerne løses for evigt.

Hvad skal man forberede

Selve indretningen er lavet af en lille sektion af træ, fortrinsvis af ahorn, træ har stor styrke og på samme tid lav friktionskoefficient, hvilket letter glidningen af ​​emnet under rotation. Drejning sker med en mejsel, emnet roterer med en bore. Til fremstilling skal du have bor med en diameter på 10 mm og 12 og elektriske slibemidler til mejsler. Hvis de ikke er det, kan du medbringe værktøjet manuelt.

Fremstillingsproces af værktøj

Dowels er lavet af træemner. Skær først en firkant på drejebænken med en side, der er 1-2 mm større end diameteren på dybden, og fjern derefter dens kanter forsigtigt.
Hvis det er muligt, skal du glatte hjørnerne ved hjælp af en tabel router. I vores tilfælde er diameteren af ​​de færdige dybler henholdsvis 10 mm, kvadratets side er 12 mm. Ved udgangen opnås arbejdsemner med et tværsnit tæt på runde.
Enheden har flere huller, som hver giver dig mulighed for at fremstille dybler med en bestemt diameter. For hver type dybler er der lavet et hul med to diametre - den større svarer til dimensionerne af emnerne (i vores tilfælde 12 mm) og den mindre svarende til diameteren på dybden (i vores tilfælde 10 mm).
Bor et hul med en diameter på 12 mm til en dybde på ca. 2/3 af stavens bredde. For at kontrollere dybden skal du installere et stop på maskinen.
Indsæt en bor med en diameter på 10 mm i chucken og bor et hul til enden.
Lav en flad platform til montering af en mejsel. For hele hullets længde med en diameter på 12 fjernes en del af stangen til fjernelse af mejsel. Mål afstanden fra hullet fra kanten af ​​emnet ved hjælp af en vernierbremsekaliper og indstil cirkelsaven under hensyntagen til denne parameter.
Skær saven forsigtigt ind i emnet, klippelængden må ikke nå sektionen med en mindre diameter. Dette hul skal være solidt og holde emnet hele vejen rundt.
Kontroller resultaterne af savning, med en mejsel, fjern det ekstra stykke træ.
Hvis det under skæring ikke var muligt at overholde den anbefalede nøjagtighed, og det mindre hul også røres, skal enheden ikke smides væk, det vil fungere, kun diameteren på dybden falder lidt. For tømrerarbejde er dette ikke kritisk.
Kun en perfekt skarp mejsel kan skærpe et træ. Slip den forsigtigt på en speciel kværne. Derefter bringes GOI-pastaen i perfekt stand.
Spænd mejslen på armaturet, og drej emnet manuelt flere gange. Kontroller skæredybden og rotationskraften. Juster om nødvendigt skæreparametrene. Hvis de skal forstørres, uddybes platformen lidt på den cirkulære maskine.
Hvis mejslen falder meget lavt, løftes den med forskellige puder. Du kan bruge almindeligt papir.
Fastgør mejselens position med en klemme, fastgør armaturet i en skruestik, og du kan begynde at fremstille dybler.
Arbejdsemner fastgøres til bor, klippetilstande (omdrejninger, foder og dybde) bestemmes empirisk.

Konklusion

De fleste af chucks er designet til en maksimal borediameter på 10 mm, emnet Ø 12 mm er ikke længere inkluderet. For at fjerne problemet skal du manuelt slibe 2-3 cm af emnet og derefter klemme det fast i bor. Det anbefales at forberede flere enheder, som gør det muligt ikke kun at fremstille dybler med forskellige diametre, men også bruge smukke runde elementer til dekorative formål.