Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send
Materialer og værktøjer:
- sandpapir;
- et stykke d3 mm elektrode uden belægning;
- bore;
- strømforsyning 10-15V, 5-10A;
- holder af cylindriske samlinger.
En transformer, en oplader til et bilbatteri eller en svejseomformer ved minimumsindstillinger kan bruges som strømkilde. Brug af sidstnævnte er mindre ønskværdig, da det ofte er for meget, selv på de svageste omgivelser.
Skaftfusion
Efter demontering af lejet er det nødvendigt at slibe akslen ved forlængelsespunktet.
Derefter måles diameteren for at bestemme den krævede metal svejsehøjde.
En lille længde af svejseelektroden.
Vi fjerner belægningen, glatter og slibes til en glans.
Vi klemmer fast i chucken på en elektrisk bore eller skruetrækker.
En ledning fra strømkilden er tilsluttet den på siden. Polaritet betyder ikke noget. Det kan fastgøres med en krokodilleklemme eller blot vikles. Den anden ledning fra strømkilden er fastgjort til akslen. Det skal fastgøres på et uvigtigt sted, der kan beskadiges let ved svejsning.
Spænding tilføres strømkilden, hvorefter boret starter. En roterende elektrode med en fast ledning påføres skaftet på forlængelsespunktet. Resultatet er en mikrosvejseproces. Metal fra elektroden sendes til skaftet. Dette sker meget langsomt og i et tyndt lag. Når du passerer elektroden langs skaftet uden mellemrum i ét lag, kan du påføre ca. 0,05-0,1 mm tykkelse.
Efter svejsning skal hvert lag slibes med sandpapir for at fjerne slagge. Lagene overlejres, indtil skaftet har opnået den krævede tykkelse. Selv med let slid på 1 mm skal mindst 10 lag påføres.
Efter at have gendannet den krævede tykkelse og genpoleret skaftet med en emery-klud, påføres en holder af cylindriske samlinger.
Et leje er monteret på toppen.
En flydende holder fylder alle porer i svejsemetallet og mellemrummet mellem skaftet og lejet. Efter størkning giver det en meget god ekstra fixering. Takket være dette roterer buret i det nye leje ikke længere, men bliver nøjagtigt uden spil.
Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send