Gør-det-selv-slibning og skæring af mundstykket til en skruetrækker

En trådløs vinkelsliber er et temmelig specifikt værktøj, og det er ikke praktisk at erhverve den uden en bestemt mængde arbejde (det vil sige til amatørformål). Ikke desto mindre, hvis du har en konventionel skruetrækker på batterier og en gammel slibemaskine med en udbrændt motor, kan du lave en sådan funktionel dyse med dine egne hænder.

Hvad du skal have på hånden

For at udføre alt det nødvendige arbejde har vi brug for følgende værktøj: en skruestik, en boremaskine, en slibemaskine, en svejsemaskine, en tang og en sprayboks med emalje.
Fra materialer:

• Den øverste del af vinkelsliberen under en cirkel med en diameter på 125 mm (2 stk.);
• Bånd (ca. en meter) og et lille fragment af metalplader (100 X 200 mm);
• Et par bolte op til 2,5 cm lange med møtrikker.

Fremskridt i arbejdet

Opret en ny drevoverføringsakse. Først og fremmest er det nødvendigt at tilpasse transmissionsmekanismen fra den gamle vinkelsliber til vores opgaver, for hvis du lader alt være som det er, vil disken rotere meget langsomt. For at gøre dette adskiller vi helt den bevægelige del af det gamle værktøj og frigør drivakslerne fra lejer og gear.
Derefter afskærede vi aksen (som disken var monteret på) med skærehøvelen fra gearsiden og afgår fra drivskørtet i størrelsesordenen 8-10 mm. Vi udfører den samme operation med ankeraksen og forkorter siden modsat gearet.
Det næste trin er at centrere de resulterende aksler. For at gøre dette bores i midten af ​​skiveaksen en udsparing på ca. 3 mm med den samme diameter, og den tynde akse er jordet med en skruetrækker og slibemaskine under keglen. Så parrer vi begge halvdele og fastgør dem i en skruestik. Ved hjælp af en svejsemaskine forvandler vi designet til en enkelt helhed. Vi lægger et leje og et lille gear på den således moderniserede aksel.

Forberedelse af sagen

Vi tager den anden øverste del fra tomgangsslibemaskinen, trækker ankeraksen (sædet skal være tilsluttet med klude fra spåner) og afskærer alle rammelementer (som monteringen blev fastgjort til værktøjets hoveddel), så vi kun har halsen på den indre del under drivakslens leje . Derefter fjerner vi tråden på den resterende aksel ved hjælp af et slibehjul for at fastgøre disken og omdanne den til en glat cylinder.
Derefter laver vi fra en metalbånd en klemme langs diameteren af ​​halsen opnået på den nye kasse. For større bekvemmelighed svejses koblingsboltens møtrik ved svejsning. Vi sætter klemmet på og sætter den selvfremstillede akse på plads. Efter at have sikret os, at tandhjulene er i korrekt kontakt, spændes bolten, indtil den stopper, idet skaftelejet pålideligt fastgøres.
Allerede nu kan du verificere driften af ​​vores nye værktøj ved at indsætte det i en skruetrækkers chuck. Testen skal udføres så omhyggeligt som muligt for ikke at blive skadet! Under test bliver det klart, hvad vi vil gøre i det næste trin.

Oprettelse af en dyseholder og beskyttelsesdæksel

Ved hjælp af strimlen laver vi et klip, der ligner det foregående, men allerede på tilfældet med skruetrækkeren (sektionen umiddelbart efter den roterende chuck). Den eneste forskel er, at vi svejser en hjemmelavet edderkop af lam-type til bolten for nem og hurtig fastgørelse af dysen.
Derefter svejses vi et afsnit af strimlen til halsklemmen og installerer hele strukturen i en skruetrækker. Når du har indstillet den korrekte position for drevet til nem betjening, skal du markere parringsstedet med en markør på låsen.
Igen fjerner vi hele strukturen, spænder den fast i en skruestik og bruger en svejsemaskine stangen til hovedklemmen.
Værktøjet kan nu bruges, men der er ikke nok beskyttelsesdæksel til sikker betjening. Vi laver den også fra en strimmel, som vi bøjer i form af en standardstrimmel og svejser den til et metalplade. Vi fjerner alle unødvendige og justerer kanterne med en slibemaskine.
Vi foretager en udsparing i midten af ​​skjoldet, så halsen ikke forstyrrer installationen af ​​beskyttelsen, og fastgør den med et hjørne fra den samme strimmel ved svejsning på det rigtige sted. Det sidste trin er spraymaling.

Sikkerhedsforanstaltninger

Når du udfører arbejde med fremstilling af denne dyse, er det nødvendigt at overholde sikkerhedsreglerne, når du arbejder med en svejsemaskine, slibemaskine og skruetrækker. Når man behandler metal, skal man heller ikke glemme at bruge briller til at beskytte øjnene.

Arbejdsoversigt

Med denne dyse, der bæres på en skruetrækker på få sekunder, kan du skære metal, træ (perfekt til havearbejde) og udføre slibearbejde ikke værre end et fabriksværktøj.