Massivt træbord og bænk

Et skræddersyet valnødsserveringssæt med ikke-kantede kanter, LED-belysning, glasindsatser og metalben.
Arbejdet på bordet bragte en masse glæde. Bestillingen fra min kunde var speciel (og interessant). Og som en stimulans - budgettet. Hendes anmodning omfattede følgende poster:

• - Bordplade med ikke-kantede kanter på begge sider, bestående af to separate valnødsplader.
• - Masser af mønstre og kontrast.
• - Hulrum i midten for en samling agater.
• - For at belyse agatet i hulrummet skal være LED-baggrundsbelysning.
• - Hulrum er dækket med aftagelige glasindsatser.
• - Dimensionerne på bordpladerne er 100 cm brede og 210 cm lange.
• - Brugerdefinerede stålben (skraverede).
• - En bænk i lignende stil.
• - Produktionstiden er ikke mere end en måned.

Jeg prøvede at dokumentere hvert trin i processen, men fristerne var temmelig stramme, og nogle gange havde jeg ikke mulighed for at tage et fotografi. Undskyld for de manglende fotos; Jeg vil prøve at beskrive disse trin mere detaljeret ...

Materiel søgning

Jeg betragter ikke dette trin som det vigtigste, men det kan tage ret lang tid. En betydelig del af tiden, energi og benzin blev brugt på at besøge forskellige savværker og træforretninger på jagt efter passende materiale. Det var som en bedrift, i betragtning af de etablerede krav til bredde. Jeg havde brug for at finde to tavler med rå kanter, og ved at sætte dem side om side, skulle den samlede bredde være den nødvendige 100 cm. Deres form skulle danne hulrum til at imødekomme kundens agatindsamling. Tavler skal have karakteristiske udtalt mønster. Der var stadig standardkrav: brædderne blev tørret i en ovn eller i et par år i luften, har et behageligt udseende, et plan uden unødvendig vridning, fordrejning, snit (alt hvad der kræver fjernelse af laget i tykkelse). Og selvfølgelig skal omkostningerne være rimelige.
Søgningen starter normalt med de elektroniske klassificerede steder i afsnittet om byggematerialer. Ofte sælger lokale håndværkere ekstra tavler til rimelige priser. Butikker kan også placere annoncer og således prøve at tiltrække flere kunder. Jeg fandt flere anstændige muligheder i nærheden, men der var ikke noget, der kunne tilfredsstille alle kravene. Derefter kiggede jeg på nogle lokale trækjakker, der så logfiler på tavler. Disse fyre har ofte deres egne savværker, og de sælger brættet til en god pris, fordi de får bjælkerne billigt eller gratis, og kvaliteten er ikke altid den højeste. Men denne mulighed fungerede heller ikke, så jeg var nødt til at gå videre til butikker og lager. Naturligvis har et valg allerede vist sig her, men til en meget høj pris.
Til sidst fandt jeg det, jeg havde brug for i en lokal butik. Ikke rigtig i butikken. Det viste sig, at dens ejer har sit eget savværk og lager, som er fuld af tavler med uudskårne kanter. Han havde flere stabler med nødder, hvorfra man kunne tage et valg. Her fandt jeg det, jeg ledte efter. Brædderne havde en ideel bredde, savet fra en bjælke (symmetri blev bevaret), tørret under de rigtige forhold i 3 år, smuk og flad, og prisen var relativt billig. Bonus blev knyttet til dem. Da de blev behandlet med en bred høvle, behøvede jeg ikke at fjerne ved at slibe en ujævnt savet overflade. Jeg har ikke en 60 cm bred høvl ...
Under søgningen sendte jeg fotos til kunden for at få hendes godkendelse. Vi valgte begge to. Endelig var det muligt at gå videre til næste trin i projektet!

Designudvikling og godkendelse

Før jeg går i gang med et værktøj, begynder næsten alle mine projekter med udviklingen af ​​design i et computerstøttet design (CAD) -system. Med rå kanter er dette lidt sværere at gøre, da det er svært at få dem gentaget i CAD. Jeg løste problemet ved at placere en høj trappe og tage billeder af brædderne i hele længden. Derefter importerede han billederne i programmet og cirklede konturerne. Et målebånd var synligt på billedet for at nøjagtigt skalere grafikken.
Efter at have designet de elektroniske modeller, overlagde jeg dem med et rigtigt billede af pladenes overflade, så det var lettere for kunden at forestille sig, hvad jeg ville gøre. Efter at vi besluttede designet, designede jeg forskellige elementer, hvordan de vil interagere og være knyttet til hinanden.
Til dette projekt tegnede jeg forskellige vektorfremskrivninger af modellen til forskellige formål. Han tegnet konturerne af de centrale hulrum og eksporterede dem til en DXF-fil, som han derefter sendte til glassfirmaet, så de skar de samme figurer for mig. Jeg brugte den samme fil til at lave en skabelon med en hulrumskontur, hvorpå det vil være muligt at skære polycarbonatplader, der vil blive monteret på undersiden af ​​bordpladen. Jeg skar mønstre og polycarbonat ud på min hjemmelavede CNC fræsemaskine. Jeg har også skåret ud en skabelon til fastgørelse af dele af metalben for at svejse dem korrekt. Jeg har endda udskåret profiler af forskellige metaldele med en laser, som vil hjælpe mig med at skære bendele i den rigtige vinkel. Når du har designet den fulde model i CAD, kan du begynde at arbejde, eller i det mindste vil det være meget lettere at arbejde med den.

Forberedelse af tavlen (spartling revner, fastgørelse af knuder, slibning)

I de fleste tilfælde kan jeg godt lide det, når alle knuder, revner, hulrum er fastgjort og fyldt med sort epoxyharpiks, især når du arbejder med nødder. Sort farve ser oftest naturlig ud og giver undertiden kontrast. Da brædderne her og der var ret dybe revner, brugte jeg harpiks med en lang hærdningstid; dette vil give det mulighed for at absorbere godt og hjælpe med til virkelig at fikse revnerne og ikke skabe en illusion af fyldning. Ulempen ved denne metode er, at det næsten altid er nødvendigt at påføre harpiksen igen den anden og undertiden tredje gang. Undertiden til oparbejdning bruger jeg en harpiks med hurtige hærdningstider. Jeg fyldte alle hulrum på begge sider af pladerne, så de kunne sidde fast. Det er bedre at påføre epoxyharpiks med en "gryde", så der ikke registreres bobler under slibning (så de stiger over bordets plan).
Efter at have fyldt alle hulrummet behandlede jeg de fremspringende dele af epoxy med et slibemiddel med P60-korn.

Formning ved samlinger

Desværre dokumenterede jeg ikke dette trin særlig. I det væsentlige lagde jeg det ene bræt på det andet i den krævede position og markerede det område, der skulle fjernes. Direkte til arbejde brugte jeg en elektrisk puslespil, en vinkelsliber (med en fræser og en knivskive) og, hvor det var nødvendigt, håndværktøj til udskæring. På dette tidspunkt var der meget fint udførelse og pasform. Over hele længden mellem brædderne efterlod jeg en søm, der var ca. 4 millimeter tyk. Jeg troede, at tabellen på denne måde ville se mere udtryksfuld ud. På den anden side efterlader en sømløs pasform hjørner, som ikke ser særlig godt ud. Tykkelsen af ​​sømmen bevares takket være svalehalsnøglen. Derefter justerede jeg kanterne på bordet med en cirkelsav.
I dette trin skrubbet jeg de ru kanter af barkrester på både bordet og bænken. Derefter gik jeg hen over dem med en vinkelsliber med en kronblad, så de uforgrenede kanter blev glattere.
På bænken skar jeg den rå side med en cirkelsav. Jeg var enig med kunden om, at den ene side på bænken ville være lige.

Sammenføjningsplader med dyvler og dyvler

Jeg brugte dybler til at forbinde de midterste dele. De tjener til at fastgøre to plader i et plan (i forhold til hinanden). Den største belastning ved fastgørelse af bordpladerne falder på bordets taster og ben. I modsætning til de nøgler, som jeg tilfældigvis mødte, lavede jeg disse med en tykkelse næsten lig med pladenes tykkelse.
Materialet til dyvlerne var lavet af limning af et ark valnød mellem to lag mahogni, og en CNC-maskine skar en form ud. Jeg lavede også en skabelon, der vil hjælpe med at skære nøglerne ud med en håndfræserkniv.
Efter at have justeret sømmen mellem brædderne, fikserede jeg dem til bordet med klemmer. Derefter skærer jeg rillerne ud med en fræser ved hjælp af skabelonen. Hvor fræseren forlod den afrundede rille måtte jeg arbejde med en mejsel. Du kan lave en svalehale med afrunding, men jeg kan godt lide udseendet på jævne hjørner.
Da nøglerne var klar, forsøgte jeg omhyggeligt at indsætte en svalehal (for at sikre, at den ikke sidder fast!) Og begyndte at lime. Dowels blev lavet lidt tykkere end rillerne, så de blev slibet i flugt med bordpladen.
Efter at dette trin var afsluttet, slibede jeg alle overflader, der bevæger sig fra korn P60 til P180. Endelig formaling med P220 korn blev udført umiddelbart før polering.

Glas, polycarbonat og LED indsats

Jeg brugte CAD-modellen til at skabe indsatser til glas og en polycarbonatplade. Dobbeltsidet tape er perfekt til midlertidig fastgørelse af emner på bordoverfladen. Så brugte jeg igen håndværket til at skabe riller på begge sider af brædderne. For mere præcist arbejde brugte jeg en zenzubel og en mejsel, indtil glasset lå fladt og fast uden tøven. Glasset blev fjernet og indsat mange gange, til dette brugte jeg sugekopper.
Indsatser fra en polycarbonatplade blev fremstillet under anvendelse af en CNC-maskine og en slutmølle. Her måtte jeg tage en beslutning om, hvordan jeg fikserer plastindsatser mere sikkert i bunden af ​​bordpladen. Jeg ville have dem til at være lette at fjerne, f.eks. Til udskiftning på grund af ridser. Jeg besluttede, at afkrydsningsfelterne i valnød ville være helt rigtige. Derfor skar jeg dem med en laserskærer fra det materiale, jeg har.
Før jeg indsatte plastik, måtte jeg beskæftige mig med LED-baggrundsbelysning. For en mere sofistikeret effekt besluttede jeg at placere LED-belysning omkring plastikens omkreds. Denne teknik hjælper også med at skjule ledningerne. Jeg købte en tynd LED-strimmel med en klæbende side, som let kan limes på udsparingen, som jeg lavede tidligere omkring bunden af ​​hulrummet. Jeg var nødt til at samle to separate elektriske kredsløb i form af Y, som derefter skulle gå i en separat dæmper. Dimmeren tilsluttes på den ene side til batteriet og på den anden side med en 12-volt strømforsyning. Dette gør det muligt for lamperne at glødes både fra batterier og fra lysnettet. Tanken er, at værterne forbinder opladeren, når de ikke bruger tabellen, og det ville være muligt at fjerne ledningerne, når de forstyrrer dem. Trådene og batteriet blev fastgjort til bunden af ​​bordpladen ved hjælp af klemmer og ankre. Jeg overvejede muligheden for at indlejre batteriet og ledningerne i et træ, men besluttede til sidst, at det var bedre ikke, da alle disse komponenter skulle udskiftes engang. I sidste ende skulle denne tabel blive en familieværdi, der overlever mig, klienten og LED-lamperne. De siger, at LED-lamper kan vare ret lang tid, men hvis der er et ønske, kan de udskiftes med noget lignende.
Efter at have prøvet plasten og kontrolleret belysningen, satte jeg pladerne til side. Låseflager og plastik kan fastgøres efter polering.

Polsk

Kunden ønskede at bruge poleringsmateriale, som vil bevare træets naturlige udseende, gøre det modstandsdygtigt, men ikke se ud som lak. Derfor afgjorde jeg OSMO PolyX. Dette produkt er designet til et trægulv, men det er også velegnet til møbler. Det har et lavt indhold af flygtige organiske stoffer og et højt fast indhold, da det hovedsageligt består af voks og naturlige olier. Det er let at anvende. For at opnå et godt resultat er to lag nok.
Jeg tog ikke billeder af denne proces, da jeg konstant havde gummihandsker, smurt med poleringspasta. Før jeg påfør lagene, gik jeg endnu en gang langs overflader og kanter med et P220-slibemiddel.
For at anvende OSMO jævnt på overfladen brugte jeg en spatel. Det var let for dem at fugte træet helt og med en pasta til at dække alle mindre stød. I kanterne måtte jeg bruge stof. Efter befugtning fjernede jeg resten af ​​pastaen med en fnugfri klud. På dette trin er det vigtigt at udarbejde overfladerne grundigt, men fjerne overskydet helt. Jeg dækkede toppen, bunden og alle kanter på bordet og bænke og lod dem tørre i en dag eller to, så gjorde jeg det igen. Kun to lag er nok, og hvis det påføres mere, kan det faktisk føre til en uønsket blank effekt.
Som et resultat blev behandlingen af ​​trædele afsluttet, jeg lagde polycarbonatpladerne på deres pladser og sikrede dem med flagklips.

Oprettelse af ben og deres installation

Benene var lavet af et rektangulært stålrør på 3,8 x 7,6 cm og 3,8 x 3,8 cm af et jernhjørne. For at gøre processen lettere, skar jeg mønstre ud med en laserskærer for at fikse de nødvendige komponenter og emnet, hvilket vil hjælpe med at sætte alt sammen i den rigtige vinkel. Engang var jeg en stor svejser, men år gik og uden tilstrækkelig øvelse havde jeg stadig funktionelle færdigheder, men jeg glemte, hvordan man laver mad med dekorative sømme. For at udjævne denne mangel brugte jeg en vinkelsliber til at slibe bort overskydende metal og give overfladen et mere pænt udseende.
Efter afsluttet svejsearbejde behandlede jeg alle metaloverflader med en vinkelsliber med en klingeskive, så de har en ensartet struktur og glans. I hjørnemetallet skar jeg aflange huller til fastgørelse af bordpladerne, så der i tilfælde af komprimering eller udvidelse af træet ikke ville være problemer. Jeg svejste de nedre dele af benene med jernplader for derefter at bore huller i dem og installere en højdejusteringsmekanisme.
Kunden ønskede, at benene var sorte. Vi funderede lidt på spørgsmålet om, hvordan vi bedst gør dette. I stedet for maling besluttede vi at bruge et stålforbrændingsmiddel, så resultatet vil være mere stabilt og bedre skjule manglerne. Jeg brugte et produkt kaldet Presto Black. Påføring blev gennemført gennem en spray indtil alle overflader var dækket med et stof og derefter neutraliseret dens virkning ved hjælp af en opløsning af bagepulver, så metallet ikke begyndte at oxidere (rust). Efter at have fjernet forbrændingsmidlet, tørrede jeg metallet med en kompressor og dækkede overfladen med mat polyurethan, så det ikke ville ruste langs vejen.
For at fastgøre benene brugte jeg møbelmøtrikker og -bolte, som giver dig mulighed for at fjerne og installere benene igen og igen. På bænken fik jeg benene fast med store treskruer, da de ikke er store og kan flyttes uden at fjerne benene.

Levering og installation

Kunden bor tre timer fra mig, så når man transporterer bordet var det vigtigt at pakke det korrekt. Jeg koblede benene fra bænken og bordet, hver komponent indpakket separat og limet i plastemballagemateriale. Det er vigtigt at pakke og pakke delene i adskillelsesrækkefølge, for da, når du samler dem igen, vil de være på den rigtige måde. Det bliver lettere på denne måde. For eksempel, da jeg ankom til huset, hvor klienten boede, var den første ting, jeg tilfældigvis losede fra varevognen, en bordplade. Jeg placerede hende i huset på hovedet på gulvet. De næste tilgængelige dele var benene, som jeg fik fastgjort til bordpladen. Så bænken, benene på bænken og så videre. Dette lyder måske som sund fornuft, men hvis du bliver båret med emballering, kan du let glemme alt. Jeg skyder ikke denne proces, men jeg er sikker på, at det er ganske enkelt at forestille sig.
Kunden kunne virkelig godt lide middagsættet, og nu i de oplyste udsparinger ligger hendes samling af agater, i midten er der en buket til sæsonen, og omkring et specielt udvalgt sæt stole. Dette er på billedet. Et bord kan give genoplivning til et allerede dejligt rum.Jeg er glad for, at denne skabelse falder i et smukt hus, hvor de bliver beundret og taget sig af.
Tak for din opmærksomhed!
Original artikel på engelsk