Sådan laves en keyway på en drejebænk

Typisk bruges en drejebænk til kedning, gevindskæring, reaming, forsænkning og boring, men deres egenskaber slutter ikke der. Jeg foreslår, at man overvejer en måde, hvordan man bruger den til at forsænke nøglen på ærmet. Til dette bruger jeg en skruemaskine 1K62.

Værktøjssæt

For at udføre arbejde skal du ud over maskinen også bruge:

• kedeligt skærer;
• afskærmning;
• olie til smøring.

Ethvert kedeligt værktøj kan naturligvis bruges inden for rammerne af diameteren af ​​muffen. Hvad angår indkapslingsværktøjet, er dets tværsnit valgt for den krævede bredde af tasten. Smørolie er kun påkrævet, hvis du skal arbejde med hårdt metal. For milde stål er det ikke nødvendigt, med undtagelse af brugen af ​​højkvalitetsskærere, da afskæring og mejsling ikke medfører kritisk overophedning, hvilket kan fremskynde slibningen af ​​værktøjets forkant.

Forberedende fase

Bøsningen er monteret i en tre-kæbe chuck. Før du udfører mejsling, skal du først forberede dens indre og ydre affasning med et kedeligt værktøj. De er kun lavet fra den side, hvorfra mortiseringsværktøjet kommer ind. Dette er den enkleste proces, der er kendt selv for en vendende elsker, derfor kræver den ikke separat overvejelse.
Når du har forberedt faserne på maskinen, skal du indstille minimumshastigheden for at forhindre spindlen i at rulle. På mange maskiner kan cam chuck give leg under belastning, så i dette tilfælde er det nødvendigt at anbringe en afstandsholder. For at gøre dette placeres en passende bolt med møtrik under den. Når den er snoet, øges stoplængden, så den presses tæt mod patronen, hvorved rullingen fjernes.
Indkapningsværktøjet er let fastgjort i værktøjsholderen. Han sætter midten af ​​ærmet, hvorefter det er nødvendigt at udføre finjustering. For at gøre dette, vikler han sig ind i ærmet og bevæger sig i længderetningen med en støtte på objektglasset. Den resulterende ridse skal gå langs bøsningen på ærmet fra den ene kant til den anden. Der skal ikke være nogen ridser i den skærede linje. Hvis det er tilfældet, taler dette om tilstedeværelsen af ​​en bias. Når kniven er indstillet korrekt, skal den klemmes meget tæt, da belastningen ved mejsling er meget højere end ved udførelse af standard drejning.

Hammerproces

Da muffen indvendigt har en radius, er det nødvendigt at afskære den, inden referencen startes for dybden af ​​rillen for at få et jævnt område, hvilket vil være nulreferencepunktet. For at gøre dette ved hjælp af en caliper bevæger jeg kniven inde i bøsningen langs det langsgående objektglas og fjerner de tyndeste metalspåner. Når det vender tilbage til sin oprindelige position, nærmer jeg mig skærekanten allerede langs det tværgående objektglas til muffens krop med 0,1 mm. Igen gør jeg en langsgående bevægelse langs vognen. Jeg gentager processen, indtil rennen mister sin radius. Så snart han rejser, vil dette være nulpunktet til reference.
Nu fortsætter jeg med at udhule keywayen. I mit tilfælde skal dens dybde være 2,6 mm. Ved hjælp af et trin på 0,1 mm skal du foretage 26 bevægelser af skæret for at opnå en sådan dybde.
Efter uddybning af rillen med 2,6 mm er det nødvendigt uden at ændre indstillingerne på urskiven for at foretage et par flere gentagne bevægelser af skæret for at rense planet fra små burr. Dernæst fjernes muffen fra patronen. Dens anden ende er temmelig uslebne, men det løses let. Det kedelige værktøj installeres igen i værktøjsholderen, og de pæne afskæringer fjernes. Derefter kan bøsningen bruges til det tilsigtede formål.
Mejsel til drejebænk er en lang, om end ikke kompliceret proces. I mit tilfælde motoriseres caliperens langsgående bevægelse, så alt sker relativt hurtigt. Det er muligt at forsænke rillen på budgetmaskiner med et manuelt drev, men i dette tilfælde vil det tage meget mere tid.