Sådan bores en hurtigskærer - P18 stål

Det er muligt, at en specialist i metalforarbejdning skal bore højhastighedsstål P18. Dette kræver en bor, hvis egenskaber skal overstige det materiale, der behandles.
Hurtigskæreren P18 er værktøjsstål, der bruges til fremstilling af fræser, bor, fræsemaskiner, rammere, klemmer osv. Med deres hjælp kan konstruktionsstål med en styrke på op til 1000 MPa behandles.

Brugte materialer og værktøjer

Til vores praktiske eksperiment har vi brug for:

• Skæreværktøj lavet af P18 stål, produceret i 1958.
• Ikke en ny fjerbor med en diameter på 5 mm til keramik og glas.
• Bænkbor med justerbar spindelhastighed.
• Emery slibemaskine.
• Vernier caliper.
• Grov fil til metal.
• Et stykke firkantet stang lavet af P18 stål.
• Skærer lavet af stål P6M5.

Testproces

Til eksperimentet satte vi os af et skæreværktøj lavet af P18-stål, som blev fremstillet under Sovjetunionen, som er en pålidelig garanti for dens høje kvalitet. Dette er et ret holdbart materiale. Bortset fra drejeværktøjer er der lavet forskellige værktøjer deraf, som bruges til at behandle konstruktionsstål og andre metaller.
En borekrone med en diameter på 5 mm, brugt og fremstillet i Kina, som normalt bruges til metal, keramik, glas og sten, blev valgt som testinstrument.
For at gendanne skæreegenskaber ved denne bor skal du justere den let på slibeskiven med et mekanisk drev.
Vi sætter boret i bænkborens chuck og klemmes sikkert fast med en nøgle.
Til reference måles tykkelsen på skæredelen af ​​skæreværktøjet ved hjælp af en caliper. Det viste sig at være lig med 3,5 mm.
Vi er overbeviste om, at det lodrette slag på spindlen er tilstrækkelig til gennemboring af skærer. For at gøre dette skal du sørge for, at borens ende når basisplanet, og at der stadig er en vis magtreserve.
Vi begynder at bore, fra tid til anden svækker trykket på værktøjet. Dette er nødvendigt til mindst delvis afkøling og rensning af flis og metalpartikler dannet under boring.
I det øjeblik, hvor toppen af ​​værktøjet kommer ud fra den modsatte side, stopper vi processen og vender skæret til den anden side. Vi sætter boremærket og bringer processen til slutningen.
Det gennemgående hul i området til skæredelen af ​​fræsen af ​​P18 stål er klar! Vi brugte ikke mere end 2-3 minutter på dette uden at lægge en stor indsats, uden komplikationer, i øvrigt fra en slibning af boret.
En grov håndfil for metal er naturligvis ikke egnet til forarbejdning af P18-stål, medmindre det kan bruges til at fjerne burrerne dannet under boringen af ​​hullet.
For at kontrollere resultaterne tager vi en firkantet stang af stål P18, borer den og sørger for, at behandlingsprocessen og dens resultater forbliver de samme, ikke anderledes end første gang.
Lad os prøve at bore en firkant med den samme bore uden at omskrive eller rettere sagt en skærer lavet af P6M5 højhastighedsstål, som har bedre skæreegenskaber end P18 stålværktøj, især ved den tilladte driftstemperatur. Og med dette materiale klarer boret sig godt.
Den overraskende overraskelse, at den sædvanlige billige kinesiske fjer 5mm-bor, der primært er designet til at arbejde med keramik og glas, let ikke kun bor i højhastighedsværktøjsstål P18, men også mere holdbar P6M5.

Endelige konklusioner

Vi mener, at med en lidt større investering i tid og kræfter kan det samme resultat opnås ved hjælp af en bor fremstillet af det samme P18-stål. Desuden vælger du den optimale hastighed, som klart skal være lavere.
Periodisk smøring af boret vil også lette processen, hvilket vil bidrage til bedre metalbearbejdning og noget køle værktøjet under boring. Du har muligvis brug for et par skærpninger.
Et hul er naturligvis let at lave. Her kræves ikke særlig nøje, vigtigst af alt er udholdenhed og tålmodighed nok. Men når det er nødvendigt at bore mindst et dusin huller i denne hurtigskærer, vil alle manglerne til slibning, boretilstand, manglende smøring og værktøjskøling spille en afgørende rolle.