Hus til strømforsyning

Når der er en CNC-maskine og moderne elværktøj til rådighed, er det ikke så svært at fremstille et gennemsigtigt kabinet af træ og plexiglas til strømforsyningen (og andre produkter) med egne hænder. Men hvordan man kommer ud af situationen, hvis der ikke er noget sådant udstyr, men der er et ønske om at arbejde med disse materialer specifikt.
I det følgende beskrives processen med at fremstille en hjemmelavet gennemsigtig sag til strømforsyningen ved hjælp af kun enkle og overkommelige værktøjer. Der er også mange nyttige anbefalinger angående behandling af pleksiglas. Du lærer, hvordan du skærer den, passer delene til størrelse, borer huller i dem, inklusive rektangulære. En af de nemmeste måder at forbinde træ og plexiglas er tydeligt vist. Der er desuden oplysninger om, hvordan du ellers kan fastgøre disse materialer sammen.

Værktøjer og materialer

For at fremstille en hjemmelavet gennemsigtig sag, har du brug for følgende forbrugsstoffer:

• gennemsigtigt plexiglas ca. 5 mm tykt;
• et træplade eller krydsfiner med en tykkelse på mindst 10 mm;
• forsænkede skruer - 12 stk;
• små bolte med møtrikker - 4 stk;
• rektangulær knap til 250 V og mindst 2 A;
• sandpapir med korn P100 og P240;
• mineral- eller syntetisk motorolie;
• samlet kredsløbskort med monteringshuller.

For at få det færdige produkt fra alt det ovenstående, skal du forberede sådanne værktøjer og enheder (kun overkommelige og billige dem er specielt taget):

• elektrisk bore;
• træbor med en diameter på 3 mm og 10 mm;
• forsænker;
• træbundsav;
• clamp;
• båndsav til metal med et blad;
• Phillips skruetrækker
• linje;
• sort markør.

Hvis du har en elektrisk puslespil, en fræser, en skruetrækker og en slibemaskine til rådighed, vil alt dette fremskynde produktionsprocessen markant. Det er dog ganske let at gøre uden disse temmelig dyre værktøjer. Når alt kommer til alt er en af ​​materialets centrale opgaver at vise, hvordan man fremstiller en gennemsigtig sag ved kun at bruge budgetværktøjer.

Produktion af trævægge på kroppen

Lad os starte med den enkleste betjening, det vil sige med fremstilling af kropsdele fra træ, dets endevægge. Til disse formål kan du tage enten træplanker med en tykkelse på mindst 10 mm eller i samme størrelse krydsfiner. Selv resterne af et platebånd eller trimmet foring vil gøre det. Det anbefales ikke at bruge spånplade eller OSB, da disse materialer ikke er meget velegnede til fremstilling af små genstande.
Dimensionerne på delene i det præsenterede eksempel er 70x50x10 mm. Naturligvis, hvis du fremstiller et organ til et af dine produkter, vælges bredden og højden af ​​endevæggene individuelt. Det tilrådes kun at lade træets tykkelse være uændret, da det vil være vanskeligt at manuelt fremstille de rigtige huller i tyndere emner.
At sage sådanne enkle dele er det billigste med en almindelig træbagsav. For et mere nøjagtigt resultat anbefales det at bruge en nitterboks og et savblad. Faktisk kan sådanne små emner endda fremstilles med en båndsav. Igen, hvis du har en elektrisk puslespil - er opgaven kun forenklet.
Meget vigtigere er at skære af træemner er deres justering. De skal være absolut identiske og samtidig have formen af ​​en rektangulær parallelepiped. Uden et professionelt tømrerværktøj kan dette problem løses med kun en klemme og papirpapir med en P100-korn. Slibemidlet er fastgjort på en plan overflade, og delene er forbundet til hinanden og poleret, indtil ansigterne er helt parret.

Fremstilling af plexiglaslegemer

At arbejde med pleksiglas uden CNC-maskiner er lidt mere kompliceret end med træ. Selvom dette er et ret formbart materiale, ved første øjekast, materiale, men hvis det forkert behandles, smelter det konstant, bobler, revner og ridser. Det er imidlertid meget muligt at tackle disse vanskeligheder, bevæbnet med nedenstående information.
Først og fremmest bestemmer vi dimensionerne på delene. De vælges afhængigt af længden og bredden af ​​endevæggene lavet af træ. Først fremstilles to modstående sider, derefter et par af de resterende. Hvis nogen vil være interesseret, er dimensionerne på sidevæggene i eksemplet 140x70 mm, og toppen og bunden er 140x50 mm.
Nu om at skære plexiglas. Den billigste og mest pålidelige måde at skære dette materiale på er at bruge en konventionel metalbagsav. Du kan også klippe ved hjælp af en speciel kniv, hjemmelavede enheder, gravere, elektriske puslespil, fræser og så videre.
Hvis det alligevel blev besluttet at bruge en båndsav til metal, skal du inden du udfører arbejdet bare lære et par tricks for at undgå kendte problemer. For det første, med sådan savning, kan plexiglas smelte på grund af friktion. For det andet kan markering foretaget af en markør være vanskelig at vaske væk, især hvis den er permanent. For det tredje er plexiglas meget let ridset, hvilket stort set ødelægger udseendet på det færdige produkt (som på fotos i eksemplet).
Så vi vil overveje metoder til løsning af ovenstående problemer. For at forhindre plexiglas i at smelte, når der skæres med en metalplade, skal det forbehandles med konventionel motorolie. Derudover kan du smøre både selve bladet og skærelinien. Hvis du påfører olie på pleksiglas, vil det være muligt at skære det uden problemer, selv med en elektrisk puslespil, og materialet smelter ikke på samme tid.
Den første ting, der kommer i tankerne om vask af en permanent markør, er almindelig medicinsk alkohol. Ja. Han klarer spor af markøren, men der er en gener. Faktum er, at når alkohol kommer på kanten af ​​organisk glas, giver det mærkbare revner. For at undgå sådanne problemer er det bedre at bruge en almindelig filtpen til markering. En endnu bedre mulighed ville være en søm, der let ridser kliplinjen på plexiglas.
Og det sidste øjeblik. For at beskytte akrylglas mod utilsigtede ridser, inden det skæres og behandles, skal det forsegles med almindeligt maskeringsbånd. I eksemplet, der er vist på billedet, blev dette ikke gjort, og resultatet kan ses tydeligt. Selvom alt arbejde blev udført meget omhyggeligt. Maskeringstape forstyrrer ikke savning, slibning, boring eller samling. Og problemet med markørens spor forsvinder automatisk.
Når du har skåret dele fra plexiglas, skal de være i størrelse. Dette kan også gøres på sandpapir, monteret på en jævn base. Materialet smelter også, men i dette tilfælde er det bedre at ikke bruge olie. Det er meget mere effektivt at bruge almindeligt vand - det afkøler plexiglaset perfekt ved slibning og forhindrer, at det smelter.

Rektangulært hul i pleksiglas

Hvis alt med runde huller er mere eller mindre klart, er det uden særlig værktøj til at fremstille en rektangulær landingsstik til den samme switch ikke så enkel. Der er to måder at løse dette problem på. Begge er enkle.
Hvis der er den samme elektriske puslespil (eller manuel), skal du bare bore små huller i hjørnerne af det fremtidige stik, indsætte en neglefil i en af ​​dem og arbejde langs omkredsen. Glem ikke smøring. Hvis der ikke er puslespil, tager vi en konventionel bor, hvis diameter er så tæt som muligt på bredden af ​​monteringsstikket på kabinettet. Vi bor et eller to huller, og derefter afslutter vi til en rektangulær form ved hjælp af den sædvanlige billige fil.
I sidstnævnte tilfælde vil behandlingen være meget hurtigere og lettere, hvis plexiglaset tidligere er fastgjort bevægelsesfrit. Det er også værd at først arbejde med en fil i en vinkel på 45 grader på begge sider af emnet og først derefter justere ansigtet i en ret vinkel.

Montering af kroppen af ​​træ og plexiglas

Når alle emner er lavet, er det kun tilbage at samle dem til et produkt. For at begynde med analyserer vi mulighederne for, hvordan man fastgør plexiglas til et træ. Limet i dette tilfælde er ikke helt egnet, da dets spor vil være synlige gennem et gennemsigtigt materiale. I sidste ende ser alt dette ikke meget.
Den enkleste metode er forsænkede skruer. Hvis de distribueres symmetrisk, ødelægger de ikke produktets udseende. For at samle på denne måde har du brug for en bor, bor med en diameter, der er mindre end selve hardwaren, samt en forsænk.
To tilstødende emner parres og fastgøres til hinanden ved hjælp af en klemme. Det er bedre at bruge to små, da kompressionskraften spiller en stor rolle her. Faktum er, at når en bor passerer gennem en plexiglas ind i et træ med svag fiksering af dele, bliver de nødvendigvis forskudt, hvilket er uacceptabelt. Når hullerne er klar, skal du sætte et sæde under hovedet og skrue skruerne. Vi gør det samme med alle vægge i sagen.
Det er også værd at bemærke, at brugen af ​​selvskærende skruer ikke altid er den bedste metode til løsning af sådanne problemer. En sådan forbindelse vil miste styrke efter flere samlinger og adskillelser. Derfor bør det kun bruges i tilfælde, hvor din enhed ikke åbnes ofte.
Hvis du har brug for en gennemsigtig sag med mulighed for uendelig adskillelse, skal du i stedet for selvskærende skruer bruge specielle gevindbøsninger og forsænkede skruer. I dette tilfælde skrues først bøsningerne ind i træet, og skruerne er allerede skruet ind i dem. En sådan forbindelse er absolut ikke ringere end selvskærende skruer i styrke, men med hensyn til funktionalitet vinder den flere gange.
Efter en prøveforsamling af sagen forbliver det kun at integrere fyldningen i den. For at fastgøre det printede printkort laves der huller i bunden, og bolte med møtrikker bruges til at fastgøre det. Hvis der er specielle radiomonteringsstativer med tilsvarende gevind, foretrækkes det at bruge dem. Knappen, der er vist i eksemplet, fastgøres af sig selv. Derudover leverer vi udgange til ledninger eller huller til stik og samler alt i henhold til skemaet. Hvis der er et ønske, så tilføj ben eller gummi.
Som et resultat får vi en fremragende gennemsigtig sag til vores håndværk. På trods af det temmelig skrøbelige udseende er det ret holdbart. Derudover leder plexiglas ikke strøm, fordi sagen er sikker fra dette synspunkt. Hvis du ikke kan lide tilstedeværelsen af ​​træ i produktet, kan du i stedet bruge tyk plexiglas. I modsætning til træ bliver det imidlertid nødvendigt at skære gevind til skruer eller bøsninger.